10月15日，在中国钢铁工业协会(简称“中钢协”)、中国宝武钢铁集团有限公司(简称“宝武集团”)联合主办的第十二届中国国际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新论坛上，与会专家介绍，钢铁产业不断迈向高端化、智能化、绿色化。钢铁企业积极推动以氢冶金为代表的世界前沿低碳共性技术攻关，实行大规模技术改造。
● 本报记者 李梦扬
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开展绿色转型行动
近年来，钢铁行业深入化解过剩产能，加快推进创新发展，促进绿色低碳转型。
宝武集团董事长胡望明表示，钢铁行业的碳中和对全球应对气候变化行动具有重要作用，全行业必须凝聚绿色低碳转型共识，以科技创新为驱动，大力推进国际交流与合作，积极开展低碳绿色转型行动，为构建钢铁绿色低碳生态圈而努力。“我们预计将在明年二季度发布低碳排放钢评价方法并划分钢铁产品碳效等级，明年三季度发布宝武低碳排放钢铁产品组合并持续推进国际交流与互认。”胡望明说。
“钢铁产业绿色低碳转型是一个系统工程。”中钢协党委书记、执行会长何文波称，中国钢铁产业综合实力和整体面貌已发生根本变化，正在全面实施面向未来的绿色低碳转型计划。中钢协在已经启动的各项绿色低碳发展计划基础上，准备筹划一份行业整体转型计划。
“到今年9月，约3.46亿吨粗钢完成全流程超低排改造，约1.77亿吨粗钢完成部分工序改造，低消耗、低污染绿色制造转型取得突破性进步。”中钢协会长、鞍钢集团有限公司董事长谭成旭介绍。
展望未来，何文波称，中国计划在2025年之前完成80%的现有钢铁产能超低排放改造，改造后的高标准绿色产能将足以支撑未来中国对钢铁材料的全部需求。“通过实施这个计划，中国钢铁产业的环境标准、环境绩效、环境技术、花园工厂都将达到全新水平。”
推动前沿技术攻关
钢铁企业积极探索加快低碳转型的新路径。
6月6日，宝武集团在试验的基础上启动了2500立方米富氢碳循环氧气高炉(HyCROF)商业化示范装置改造。9月28日，2500立方米HyCROF商业化项目点火成功。“这标志着宝武低碳冶金技术研发历经多年锤炼全面进入商业化运作阶段，为全球高炉低碳冶炼指明了方向。”胡望明说。
胡望明介绍，目前，HyCROF工艺在已分离二氧化碳未得到处理的条件下能够实现30%左右的减碳。宝武集团正在积极布局绿电资源，力争通过更多技术手段实现约70%的工艺减碳，并结合CCUS(碳捕获、利用与封存)技术最终实现高炉冶炼流程的碳中和。
“氢冶金电熔炼工艺(HyRESP)是宝武集团低碳冶金的另一条主要路线，是一种将氢和电高效协同、资源适应性更广的氢冶金工艺。”胡望明称，去年2月15日，宝钢股份湛江钢铁百万吨级全氢竖炉试验平台开工建设，将于今年12月点火投运。同时，与全氢竖炉配套的高效电炉将于年底开工建设。“氢基竖炉+高效电炉”将形成一条年产能达180万吨、以生产高等级汽车板为主的净零碳生产线，预计于2025年投产，将为下游用户提供低碳、零碳产品。
谭成旭表示，氢冶金是钢铁产业优化能源结构、实现碳中和的有效途径之一。目前，中国钢铁行业正全面部署推动以氢冶金为代表的世界前沿低碳共性技术攻关，实行大规模技术改造。
中信泰富特钢集团股份有限公司董事长钱刚表示，公司在全产业链上开展绿色低碳转型，大力开发风电、太阳能发电、新能源汽车等领域相关产品。
“在绿色转型的同时保持竞争力至关重要。作为基础性行业，钢铁产业绿色转型会带动制造业绿色转型，为社会绿色转型作出贡献。”首钢集团有限公司董事长赵民革说。
